enarm
меню
поиск
%
Продолжая пользоваться сайтом, вы соглашаетесь с нашей политикой конфиденциальности и даёте своё согласие на обработку персональных данных.

Деятельность ЗММК

ЗММК разрабатывает Каджаранское месторождение начиная с 1952 г. Разработка ведется открытым способом. На данный момент достигнута производительность добычи и переработки 22 млн. тонн руды в год.

Геология

Геологическое строение каджаранского месторождения

Промышленный материал месторождения расположен на восточной стороне северо-западного (320-340°) Таштунского разлома, падающего примерно под углом 45 градусов на восток-северо-восток.

скачать
PDF

Добыча

Добыча руды осуществляется в соответствии с современными стандартами в индустрии

В настоящее время работы по добыче руды в карьере ведутся на диапазоне абсолютных отметок от уровня моря 1700–2130 м.

Для извлечения руды и пустых пород из недр в руднике используются буровзрывные методы, после чего руда грузится в самосвалы и транспортируется в цех первичного дробления.

Пустая порода вывозится аналогичным способом на отвалы и складируются.

2,11млрд. т
Составляют запасы В+С1 Каджаранского месторожденияпо данным последнего исследования от 2021 г.
5,9
млн. т

Количество меди
в руде

0,85
млн. т

Количество молибдена
в руде

преимущества

Наши преимущества

Позволяют выпускать продукцию высокого качества и планировать дальнейшее расширение производства

Высокие профессиональ­ные знания сотрудников

Высокие профессиональ­ные знания сотрудников

Многолетние традиции горнорудного региона

Многолетние традиции горнорудного региона

Грамотный менеджмент

Грамотный менеджмент

Сложившаяся корпоративная культура

Сложившаяся корпоративная культура

Переработка

Мы производим концентрат меди и молибдена

Дробление

Из открытого карьера руда в кусках размерами до 1200 мм доставляется в цех первичного дробления. Проходя трехэтапное — крупное, среднее и мелкое дробление, руда доводится до диаметра 18-22 мм, после чего измельчается в мельницах и перерабатывается. Часть руды после первой стадии дробления с максимальными размерами кусков 300 мм непосредственно поступает в мельницу полусамоизмельчения.

Измельчение

В процессе обогащения руды неоценима роль комплекса полу-самоизмельчения. Гигантские мельницы комплекса произведены в США, поэтому их в комбинате часто называют «американцами», своей высокой производительностью превосходят производственные мощности аналогичных мельниц, когда-либо эксплуатируемых на комбинате.

Обогащение

В обогатительной фабрике происходит обогащение измельченной руды традиционным способом — методом флотации. Процесс флотации последовательно включает: коллективную флотацию меди и молибдена и селективную флотацию, где минералы молибдена отделяются от коллективного концентрата. Медные и молибденовые концентраты подвергаются сгущению и фильтрации на отдельных участках.

Контроль качества

Контроль качества осуществляется со стороны ОТК, в химических и металлургических лабораториях, которые оснащены современным оборудованием.

Управление хвостами

Процесс добычи и переработки руды также включает в себя безопасную транспортировку остатков обогащения (хвостов) и их складирование на хвостохранилище Арцваник, расположенном примерно в 27 км от обогатительной фабрики.

Дробление

Из открытого карьера руда в кусках размерами до 1200 мм доставляется в цех первичного дробления. Проходя трехэтапное — крупное, среднее и мелкое дробление, руда доводится до диаметра 18-22 мм, после чего измельчается в мельницах и перерабатывается. Часть руды после первой стадии дробления с максимальными размерами кусков 300 мм непосредственно поступает в мельницу полусамоизмельчения.

Измельчение

В процессе обогащения руды неоценима роль комплекса полу-самоизмельчения. Гигантские мельницы комплекса произведены в США, поэтому их в комбинате часто называют «американцами», своей высокой производительностью превосходят производственные мощности аналогичных мельниц, когда-либо эксплуатируемых на комбинате.

Обогащение

В обогатительной фабрике происходит обогащение измельченной руды традиционным способом — методом флотации. Процесс флотации последовательно включает: коллективную флотацию меди и молибдена и селективную флотацию, где минералы молибдена отделяются от коллективного концентрата. Медные и молибденовые концентраты подвергаются сгущению и фильтрации на отдельных участках.

Контроль качества

Контроль качества осуществляется со стороны ОТК, в химических и металлургических лабораториях, которые оснащены современным оборудованием.

Управление хвостами

Процесс добычи и переработки руды также включает в себя безопасную транспортировку остатков обогащения (хвостов) и их складирование на хвостохранилище Арцваник, расположенном примерно в 27 км от обогатительной фабрики.

Смотрите также

О компанииМиссия и видениеУправление